Ультрафиолетовая магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитный метод ультразвуковой дефектоскопии основан на изучении расположения магнитных полей на поверхности объекта контроля после нанесения специального магнитопорошкового материала. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. В местах, где находяться дефекты изделия, будут наблюдаться перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния, который можно будет наблюдать после освещения изделия ультрафиолетовым излучением. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

Одим из ведущих мировых производителей расходных материалов для проведения неразрушающего контроля является французская компания SREM. Для проведения исследования и выявления дефектов изделия с помощью методов ультразвуковой дефектоскопии она предлагает люминесцентный магнитный порошок Fluxo 6, который представляет собой аэрозольную суспензию на масляной основе, предназначеную для проведения магнитной дефектоскопии.

Контроль: На изделие воздействует интенсивный магнитный поток, который при наличии дефекта отклоняется. Эти магнитные потоки притягивают к себе частицы порошка, который начинает концентрироваться в местах обнаружения дефектов, в результате чего при освещении изделия ультрафиолетом бракованные места изделия становятся четко видны в виде люминесцентных или черных линий.
Состав аэрозоля: магнитный порошок 6 Fluxo c высокой температурой вспышки и маслянная суспензия.

Сферы применения: обнаружение зарождающихся дефектов во всех ферромагнитных материалах авиастроения, автомобилестроения, железнодорожного транспорта и т.п.

Средства намагничивания вместе с люминесцентным магнитным порошком Fluxo 6 применяются на поверяемой площади с помощью распыления перед или во время намагничивания.

Выявленные дефекты будут видны в виде четко определеных флуоресцентных вкраплений, причем проверка обязательно должна проводиться при хорошем ультрафиолетовом, как минимум 1500 мкВт / см ² и в затемненном помещении.

Таким образом, магнитный порошок Fluxo 6 используется для обследования с помощью магнитных частиц и применяется для выявления возникающих дефектов во всех ферромагнитных материалах.

Технические характеристики:

  • Производительность: 70 мм опорного блока типа 2
  • Свойство и цвет: красная суспензия
  • Точка вспышки: >80 °C
  • Размер частиц: D50% от 3 до 7 мкм D10%> 1,5 мкм - D90% <40 мкм
  • Коэффициент флуоресценции: SS ≈ 2,5 cd.W-1
  • Испытание на коррозию: Уровень 0 (по стандарту ИСО 9934-2)
  • Плотность: 815 g.cm-3 (15 °С)
  • Расчетная ставка (1 час): мин 0,1 мл на 100 мл

Стандарты:

  • NF EN ISO 9934-2 AMS 2641 2 (Тип транспортировки. Средства магнитопорошкового контроля, продуктов на маслянной основе)
  • AMS 3041D (Магнитные частицы, нефлуоресцентные, суспензии на водной основе, маслосодержащие средства, готовые к использованию)
  • ASTM E1444-01 - Раздел 5.8
  • ASME Сосуды и контейнеры под высоким давление, Раздел V, 2004 Ed Код РСС-М Издание, 2000 г. - том III - пункт MC 5135 "Liqueurs magnétiques"
  • ASTM SE-709 Низкое содержание серы и галогенов (Nuclear Quality)

Упаковка:

  • аэрозоль 500мл
  • или канистра 10Л

Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием ультрафиолетового излучения представляет собой один из способов неразрушающего контроля оборудования и материалов, применяемых для обнаружения дефектов в следующих металлах:

  • железо;
  • никель;
  • кобальт;
  • и ряд сплавов на их основе.

С помощью ультрафиолетовой магнитопорошковой дефектоскопии можно выявлять следующие виды дефектов:

  • трещины;
  • волосовины;
  • неметаллические включения;
  • несплавления;
  • флокены.

Выявление дефектов возможно только в том случае, если они выходят на поверхность или залегают на глубине не более 2-3 мм. Чувствительность контроля данным методом зависит от следующих факторов:

  • от магнитных характеристик исследуемого материала;
  • формы и размеров изделия;
  • шероховатости поверхности объекта;
  • напряженности магнитного поля;
  • местоположения;
  • свойств магнитного порошка.

Порядок проведения работ

Магнитопорошковый метод включает в себя следующие операции:

  • подготовка к контролю;
  • намагничивание;
  • нанесение дефектоскопического материала;
  • осмотр поверхности и регистрация индикаторных рисунков;
  • размагничивание

Нанесение магнитного материала осуществляют следующими способами:

  • сухой способ - сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком;
  • влажный способ - магнитную суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией.

Поэтому особенно удобны в пользовании аэрозольные баллончики компании Fluxo, которые содержат суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе.

При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы, а также индукционные источники ультрафиолетового излучения.

ультрафилетовая лампа, магнитопорошковая дефектоскопия ультрафилетовая лампа Super UV 2005, магнитопорошковая дефектоскопия ультрафилетовая лампа C 10A SH, магнитопорошковая дефектоскопия

Перед проведением магнитного контроля изделие должно быть обязательно зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Предварительная подготовка поверхности изделия для уменьшения сил трения осуществляется пескоструйной и механической обработкой. Кроме того, возможно применение грунтовки поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком.

Достоинства метода

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля:

  • небольшая трудоемкость;
  • высокая производительности;
  • возможность обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов;
  • выявление дефектов заполненные инородным веществом.
  • Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

Недостатки метода

Основной недостаток метода ультрафилетовой магнитопорошковой дефектоскопии заключается в сложности определения глубины распространения трещин в металле.


Сертификаты качества


Другие материалы и оборудование по дефектоскопии